Átfogó gyártási útmutató a patronok szivárgásmentes töltéséhez.
Miért szivárognak a vaporizátor patronok? Ez egy olyan kérdés, ami miatt mindenki egymásra mutogat, hogy mi a valódi bűnös. Az olaj, a terpén, a nem megfelelő minőségű hardver, a töltési technika, vagy csak az, hogy a felhasználók forró autóban hagyják a patronjaikat? Ez a témakör a patronok szivárgásának főbb aspektusait kívánja feltárni, hogy a laboratóriumi igazgatók csökkenthessék a visszaterheléseket és növelhessék az ügyfelek elégedettségét a termékeikkel. Amikor 2015-ben elkezdtem befektetni a szabályozott termékek piacára, az egyik első ember, akivel találkoztam, adott nekem egy patront, és azt mondták neki, hogy ez a műanyag és fémdarab az iparág egyik legnagyobb problémája. Több mint fél évtizeddel később, a kitermelésbe, a gyártásba és az USA néhány legnagyobb vape-cégének történő forgalmazásba történő többszöri befektetéssel összeállítottam egy listát azokról a tételekről, amelyek befolyásolják a vaporizátor szivárgását.
Mi okozza a szivárgásokat?
A vákuumzár elvesztése – ez a válasz. Függetlenül az októl, valami, valaki vagy valamilyen esemény okozta a vákuumzár kioldását. A modern patronokat vákuumzár elv alapján tervezték, és a patron szivárgásának megakadályozása érdekében a laboratóriumi vezetők sok esetben a gyártási folyamat és a készítmény módosításának kombinációját alkalmazhatják a szivárgások megakadályozására. Amikor a patron először folyadékot szív le a párologtatóba, egy kis vákuum alakul ki a tartály tetején, ez a vákuum lényegében "tartja" az olajkamrában lévő kivonatokat, miközben a külső nyomás a benne tartó kivonatok ellen nyomja őket. A szivárgást (vákuumveszteséget) okozó 3 fő terület a következő:Töltési technikai hibák– hosszú zárási idők, hibás zárás, ferde zárásKivonatkészítmény– Túlzott terpén- és hígítószer-terhelés, élő gyantakeverékek, gyanta gáztalanítása,Felhasználói viselkedés– Repülés patronokkal, forró autókkal.
Gyártási hibák és azok okozta szivárgások
1. Nem elég gyors kupakolás: A lassú kupakolás vákuumzár kialakulását eredményezi, vagy csak gyenge vákuumzárhatást fejt ki. A vákuumzár kialakulásához szükséges idő a töltendő kivonat hőmérsékletétől (mind a kivonat, mind a patron hőmérsékletétől) és viszkozitásától függ. Általános szabály, hogy 30 másodpercen belül kupakot kell lefedni. A gyors kupakolási technika biztosítja, hogy vákuumzár alakuljon ki a patron lezárásakor. Amíg a kupakot a patronra nem helyezik, a kivonatok ki vannak téve a légkör hatásának, e folyamat során a kivonat beszívódik a tartályba, és ha nincs lefedve, az összes kivonat kifolyik a patronból. Ez a hatás azoknál a töltőgépeknél észrevehető, amelyek töltik a patronokat, de nem zárják le őket – ahol az elsőként megtöltött patronok elkezdenek szivárogni, miközben az utolsó néhányat töltik.
Mérséklő eljárások:
A kézenfekvő eljárás a kupak lehető leggyorsabb rögzítése. Ha azonban valamilyen okból ez nem lehetséges, akkor az alábbiakkal enyhítheti a helyzetet.
●Használjon erősebb kivonatokat (90%-os hatékonyságú, 5-6% terpénnel) a viszkozitás növelése érdekében. Ez növeli a végső formula sűrűségét, és meghosszabbítja a fedéshez szükséges időt.
● A 45°C-ra alacsonyabb töltési hőmérséklet meghosszabbítja a lezáráshoz szükséges időt. Ez nem működik nagyon híg oldatok esetén, ahol a legtöbb patront 5 másodperc alatt kell lezárni.
2. Hibás kupakolás/kupakolási technika: A kupakolási technika az, amit a legtöbb laborvezető figyelmen kívül hagy, amikor a szivárgási arányokat értékeli. A hibás kupakolás általában a következőket jelenti: 1) A kupak ferdén történő lenyomása vagy 2) Hibás menet, ami deformálja a patron belsejét, és nem teszi lehetővé a patron megfelelő lezárását.
Íme egy példa a ferde befogásra – amikor a kupakot ferdén kényszerítik le. Bár a patron kívülről sértetlennek tűnik, a középső oszlop illesztése és a belső tömítések megsérültek, ami veszélyezteti a patronok tömítőképességét. A kacsacsőrű és a szabálytalan kupakkal ellátott patronoknál a legnagyobb a valószínűsége a hibás lezárásnak. A hibás menetek abból erednek, hogy a menetek nem illeszkednek összecsavaráskor. Ez az eltérés a tömítések eldeformálódását okozza összecsavaráskor, ami vákuumveszteséghez vezet.
Mérséklő eljárások:
● Kézi munkagépek gyártósorainál: nagyméretű tányérprés használata – a nagyméretű tányérpréseket (1+ tonna erő) könnyebb kezelni és nagy a szíjtárcsa-hossza. A közhiedelemmel ellentétben a nagyobb leszorítóerő valójában simább mozgást tesz lehetővé az összeszerelő személyzet számára, ami kevesebb hibás kupakhoz vezet.
● Válasszon olyan csőszerű és töltény alakú kupakokat, amelyek minden helyzetben könnyen lezárhatók. A könnyen lezárható szájrészek megkönnyítik a lezárási folyamatot minden folyamat és személyzet számára.
Kivonatkészítmények és azok hatása a szivárgásokra
●Hígítószerek, vágószerek és terpének túlzott használata: A kivonat tisztasága és a végső összetétel nagy hatással van a szivárgási arányra. A nagy viszkozitású kivonatokhoz, mint például a D9 és a D8, használt párologtatók ilyen anyagokhoz készültek, és a normál terpénmennyiség feletti hígítószerek hozzáadása negatívan befolyásolja a magot és az abszorbens cellulózt. A hígítószerek, mint például a PG vagy az MCT olaj, gyengítik az extrahált mátrixot, ami buborékok kialakulásához vezet a magban, amelyek a fő olajtartályba juthatnak, és felszakíthatják a vákuumzárat.
●Élő gyanta – Túlzott terpénréteg használata és nem megfelelő gáztalanítás: Sokan számoltak be élő gyanta szivárgásról a múltban. A fő bűnös (feltételezve, hogy a hardver és a töltési technika megfelelő) a kristályosodott élő gyantából származó terpénréteg túlzott használata. Az élő gyantát jellemzően 50/50 arányban kell összekeverni a desztillátummal a desztillátum és az élő gyanta arányában, hogy a végső keveréket megkapjuk. Maga a terpénréteg (egy rendkívül kívánatos termék) nem elég viszkózus ahhoz, hogy a patronban maradjon. A formulációt végző tudósok gyakran túlzott mértékben használják a terpénréteget, amikor prémiumabb terméket szeretnének létrehozni, ami túlzott terpéneket eredményez, és gyengíti a patron vákuumzárát. További súlyosabb problémák lehetnek a felesleges maradék bután felszabadulása, amikor a párologtató melegedni kezd a használattól. A felesleges butánt laboratóriumi létesítményben kell eltávolítani az extrakció során.
●Konzervgyanta – Nem megfelelő könnyű aromás gáztalanítás: Hasonlóan az élő gyantához – A kolzervgyantát gáztalanítani és kristályosítani kell a desztillátummal való formulázás előtt. A kolzervgyantával kapcsolatos probléma a jelenlévő könnyű aromás vegyületek – ezek a könnyű aromás vegyületek (némelyik teljesen íztelen) elpárolognak, és nyomást okoznak a patron aktiválása során, ami a patron vákuumzárának felszakadásához és szivárgáshoz vezethet. A megfelelő gáztalanítás elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a stabil kolzervgyanta használható legyen a párologtató patronokban.
Mérséklő eljárások:
Hígítószerek, kötőanyagok és felesleges terpének:
● A viszkozitás megőrzése érdekében használjon 90%-os vagy annál magasabb töménységű, kiváló minőségű desztillátumot.
●5%-8% összes terpén hozzáadása minden ízben a hígítószerek alacsony szinten tartása érdekében.
Élő gyanta:
●50%/50% – 60%/40% desztillátum és élő gyanta arány (terp réteg keverék). Bármely terp százalék, amely nagyobb, szivárgást okozhat – bármely 40%-nál alacsonyabb, az íz felhígulását okozhatja.
● Biztosítsa a maradék bután megfelelő elpárologtatását közel vákuumban, 45°C-on.
Rosinok:
● A könnyű aromás terpéneket megfelelően gáztalanítsa 45°C-on – ezek a könnyű aromás vegyületek (bár többnyire íztelenek) hidegen csapdába ejthetők és visszanyerhetők pácolt termékek előállításához, ha szükséges.
Felhasználói viselkedés és annak hatása a szivárgásokra, valamint azok ellensúlyozásának módja
Valahányszor valamit fűtött helyen hagyunk, nagy a valószínűsége, hogy fizikai reakciók lépnek fel. Valahányszor a felhasználók patronokkal repülnek, a repülőgép alacsony nyomása gyengíti a vákuumzárat. Legyen szó akár egyszerű nyomásváltozásról, akár összetett kémiai reakciókról, amelyek denaturálják a terpéneket és gázképződést okoznak, a felhasználók nagy terhelésnek teszik ki a patronokat. A gyártók ellensúlyozni tudják a felhasználók által a termékeknek kitett hatások egy részét, de nem az összeset.
Patronok forró autóban:
A körülbelül 45°C-os átlagos hőmérséklet a vákuumzárak meghibásodását okozza.
Mérséklési technikák:
Standard desztillátum patronok: Készítmények – 90%-os tisztaságú desztillátum 5-6% terpénterheléssel – a legtartósabbak ebben az állapotban. Élő gyanta: Feltételezve, hogy a felhasználók ezután is élő gyanta patront akarnak használni (az élő gyanta 3 óra elteltével 45°C-on denaturálódik), egy 60%-os desztillátumot és 40%-os élő gyantát tartalmazó patron jobban ellenáll a szivárgásnak. Ha az élő gyanta hőmérséklete körülbelül 45°C-ra emelkedik, nagy a szivárgás esélye a patronokban lévő terpén gázképződése miatt. Gyanta: Feltételezve, hogy a felhasználók ezután is élő gyanta patront akarnak használni (a gyanták még érzékenyebbek a bennük rejlő növényi viaszok miatt, és 3 óra elteltével 45°C-on denaturálódnak), egy 60%-os desztillátumot és 40%-os gyantát tartalmazó patron jobban ellenáll a szivárgásnak. Ha az élő gyanta hőmérséklete körülbelül 45°C-ra emelkedik, nagy a szivárgás esélye a patronokban lévő terpén gázképződése miatt.
Repülőgépes utazások:
A csökkent légköri nyomás miatt a patron vákuumzárja meghibásodik.
1. mérséklési stratégia:
Nyomásálló csomagolás – ez a szervesen lezárt csomagolás megakadályozza, hogy a nyomásváltozás hatással legyen a patronra. Őszintén szólva ez az egyik legjobb megoldás a szállításra, legyen szó légi utazásról vagy akár a hegyekbe felhajtó elosztó teherautókról.
2. mérséklési stratégia:
Standard desztillátum patronok: Azok a készítmények, amelyek 90%-os tisztaságú desztillátumot és 5-6% terpénterhelést tartalmaznak, a legtartósabbak ebben az állapotban. Élő gyanta: 60%-os desztillátumot és 40%-os élő gyantát tartalmazó patron jobban ellenáll a nyomás okozta szivárgásoknak. Kolofon: 60%-os desztillátumot és 40%-os kolfontot tartalmazó patron jobban ellenáll a nyomás okozta szivárgásoknak.
Közzététel ideje: 2022. június 22.